一、电子行业概况

        电子工业在90年（nián）代得到了迅速的飞跃（yuè）发（fā）展，已逐（zhú）步形成了（le）经济信息化为核心的（de）电子信息产业（yè），以（yǐ）微电子为基础的计算（suàn）机、集成电路（lù）、半（bàn）导（dǎo）体芯片、光纤通信、移动通信（xìn）、卫星通信等产品为发展主体（tǐ）的（de）产品生产格（gé）局。如（rú）今我国已是（shì）全球第（dì）三大电子信息产（chǎn）品制（zhì）造国，电子信息产（chǎn）品已经渗透到我们生活的各个角（jiǎo）落，包括通信（xìn）、医（yī）疗、计算机及周边（biān）、视听（tīng）产品、玩具、军工用品等。从（cóng）产（chǎn）业链（liàn）上（shàng）来看，包括电子（zǐ）元（yuán）器件产品、IC、配件、电（diàn）子中间（jiān）产品（如（rú）车载产品）、终端产品。

产业链上不同位置的产品差（chà）别比较大，从产业链的角度看（kàn）：

        终（zhōng）端产品，3C产品（pǐn）电脑（Computer）、通讯（Communication）与家电消费（fèi）品（Consumer goods）比较有（yǒu）代表性，产品的发展（zhǎn）趋（qū）势是轻、薄、短、小，客户的个性化需求越来越多，商家要不断推出新（xīn）产品及提高（gāo）产品交货速度。

        配件包括（kuò）各类电脑（nǎo）主板、显卡、网卡、传感（gǎn）器、继电器、开关等。通用性比较强（qiáng）的产品如主（zhǔ）板等也会直接在市场（chǎng）销售。 电子（zǐ）中间产品是指（zhǐ）有独立功能，但一（yī）般需配（pèi）合（hé）主体产（chǎn）品（pǐn）销售。比如汽车音响（xiǎng）、空（kōng）调，楼寓对讲（jiǎng）机、监控器，航空耳机等等。这些产品的设计生（shēng）产需配（pèi）合主体（tǐ）产品外观、尺（chǐ）寸、功能要求（qiú）。

        电子元器件包括电阻、电感、电容、二（èr）极（jí）管、三极管等。这些产品需（xū）遵守行业标准，通用（yòng）性很好，因此下游厂商（shāng）的（de）选（xuǎn）择余地（dì）比较（jiào）大。

        IC应用（yòng）非常广泛，包括微（wēi）处理器、存储（chǔ）器、数字器（qì）件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、线性器件（放大器、稳压器、滤波器（qì）等）、接口器件、逻辑器件（jiàn）等。

二、电子行业企业管理（lǐ）特点

产品生产周期短，产品结（jié）构在某段时间内明确（què）并（bìng）且固（gù）定（dìng）；

产品升（shēng）级换代（dài）迅速（sù），生命（mìng）周期短（duǎn），变更频繁，版（bǎn）本（běn）控制复（fù）杂；

多种生产模式（shì）：批量制造、多品种小批量、单件生产（chǎn）；

客户需求不（bú）容易掌握，交期短，插（chā）单频繁（fán），要求（qiú）制（zhì）造商能提供多种（zhǒng）配置的产（chǎn）品供选择

产品零配件品种、型（xíng）号繁多（duō），采购、装配相对复（fù）杂（zá），自制（zhì）与（yǔ）企业（yè）间（jiān）协（xié）作生产并（bìng）重；

某些主（zhǔ）零件交期长，需根据市场预（yù）测提（tí）前购买或（huò）保持一定（dìng）的库（kù）存；

替代料及可选料（liào）普遍，在做物料计划时，需要充分考虑（lǜ）；

产品频繁升级换（huàn）代造成生（shēng）产用料变动大，容易产（chǎn）生呆滞料；

对（duì）于（yú）元器件（jiàn）产（chǎn）品（pǐn），有（yǒu）多道工艺，需要适时掌（zhǎng）握（wò）各产品工艺生产进度和质量；

质量控制要求高，生产中会产生较多不（bú）良品；

终端产品具（jù）有（yǒu）售后维修及招回管（guǎn）理需求,需单（dān）品管理并（bìng）根据单品序号（hào）追（zhuī）踪所有（yǒu）物（wù）流和生产（chǎn）环节；

产品种类多、返工频繁（fán），成（chéng）本核算费时（shí）费力，难（nán）以掌握真正的成本；

三、电（diàn）子（zǐ）行业当前发展难点

电子产品结构复杂，料件种类繁多，元器件互换性强，替代物料多，材（cái）料编号不易管理，BOM管理难。

更新换代（dài）频（pín）繁，客（kè）户订（dìng）单变更频繁，产品设计变更管（guǎn）理困难。

订单交期短（duǎn），按单生（shēng）产，计划编（biān）制效率低、周（zhōu）期长、易（yì）出错。

自动化生产为主，插单频（pín）繁，合理（lǐ）排（pái）产与及时调整难（nán）。

客户需（xū）求变（biàn）化大，市场变（biàn）化（huà）快（kuài），难以准确预测，与生产协调难。

客户订单（dān）执行情况的全程跟踪难，售前服务水平水平不高。

原材料技术要求严格，供（gòng）应属于卖（mài）方市场（chǎng），及时采购管理（lǐ）难度大。

物料版本（běn）多，替代料多，手工录入工作量，仓储管理易出错（cuò）。

订单跟踪（zōng）困难，信息收集与返（fǎn）馈滞后，限（xiàn）额领料（liào）难（nán）。

现场工艺（yì）管理和设备（bèi）管（guǎn）理（lǐ）复杂，委外管（guǎn）理（lǐ）与（yǔ）工序管理粗放。

质量控制及（jí）可靠（kào）性要求高，对产品进（jìn）行全面（miàn）质量（liàng）跟踪难。

不合（hé）格处理程序复杂（zá），质量分析与监控管理难（nán）度高。

原材料和元器件（jiàn）种类多，按单品成本和订单成本（běn）核算困难（nán）。

成本（běn）分（fèn）析与（yǔ）成本控制力度差，多以事后核算为主（zhǔ）。

信（xìn）息（xī）化应用层面不（bú）高（gāo），信息共享度差。

供应商效绩（jì）评估难，整体决策分析数据少。

        电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客（kè）户需求变（biàn）化的多样性，对（duì）电（diàn）子企业（yè）供（gòng）应链（liàn）的响（xiǎng）应（yīng）能力提出很高的（de）要求。建立稳（wěn）定（dìng）的、响应（yīng）速（sù）度快的供应链体系（xì）已经成为电子企（qǐ）业制胜的核心要（yào）素。

        电（diàn）子产品市场全球化使行业竞争日（rì）趋激烈，产品同质化更使竞争白热化，企（qǐ）业（yè）仅（jǐn）靠低价格竞争和管理的（de）局（jú）部改善已（yǐ）经（jīng）无法获得持（chí）久的竞争优势，企业必须在成本、供（gòng）应（yīng）链（liàn）、制造、物流和（hé）营销等企（qǐ）业管理各（gè）领域实（shí）现全面精细化管（guǎn）理，才能形（xíng）成企业全面的（de）竞争（zhēng）优势。

四、电（diàn）子（zǐ）行（háng）业解决方案

        ERP电子行业（yè）整体解决方案，以供应链（liàn）、生产（chǎn）管理、财务一体化为核心，协同（tóng）Be.as、HR、OA、BI等无缝（féng）集成（chéng）的一体化管理体（tǐ）系（xì）；使电子行业企（qǐ）业（yè）的经营、管（guǎn）理等各个环节企业（yè）内（nèi）外信息资源（yuán）充分整合，实现信息资源的高度共享（xiǎng），缩短了原始信息从传递（dì）到决（jué）策过程（chéng）中的反馈（kuì）时间（jiān），管理层（céng）与基层以及各职能部（bù）门之间的沟通变得更加快捷与直接，提高了经营和管理水平。

A、材（cái）料清单(BOM)管理功能　　

       ERP提供产品（pǐn）结（jié）构管理，可方便的录入BOM信（xìn）息（xī）、管理和拷（kǎo）贝单层或（huò）多层材料（liào）清单管理主数据（标准产品（pǐn））和产品更改。　　

有（yǒu）时客（kè）户（hù）对同（tóng）一（yī）型号产品有不同的零件选择，如同一款手机可以选择不同（tóng）颜色的外壳等。提（tí）供选配件功能可以协助厂商（shāng）在接单时输入客户（hù）的实（shí）际要求（qiú），无须为（wéi）每种特性（xìng）的产品另行编制品号（hào）和（hé）BOM 针对电（diàn）子业中存在大量通用的（de）元器件（jiàn）组或雷同的设（shè）计部分，还提供模板BOM功能，可极大的简化设（shè）计部门的设计、变更工（gōng）作。同时（shí） ERP提供（gòng）材（cái）料插（chā）件位置管理，可由技术（shù）部门录入（rù）后，供生产车间（jiān）或质（zhì）检部门参考。

B、完整的工艺流程管（guǎn）理

为（wéi）每个产品设定工艺（yì）流程，可（kě）以为每个订单独（dú）立（lì）设定（dìng）不同的工艺（yì）工（gōng）序，指导车间人员正确操作（zuò）。

C、ERP预测备料及按订单（dān）生产　

可以考（kǎo）虑销售预测、已接订单、已发采购单，取（qǔ）替代材料，安全存（cún）量、半（bàn）成品库存量、损耗（hào）等情况先行（háng）给出（chū）备料（liào）建议并可直接发放为采购单，以（yǐ）便提早采购长交期（qī）的（de）材料（liào）；等真正来（lái）了订单以后，再根据该订单（dān）做APS运算，展开生产计划及短交期材料的（de）采购计划。

D、完善的物（wù）料计划功能　　

可依据各种MRP相（xiàng）关资料，如BOM（产品物料清单）、损（sǔn）耗（hào）率（lǜ）、替代料、BOM中（zhōng）材料（liào）生（shēng）失效日期、采购提前期（qī），检（jiǎn）验时（shí）间（jiān）、最小（xiǎo）购买量、包装量等，再考虑（lǜ）需求信息（订单（dān）、销售预测等）以及供给信息（未结案的采购（gòu）单，未完（wán）工的（de）工（gōng）单等），自动（dòng）产生生产计划和采（cǎi）购计划。　

提供（gòng）多版本MRP模拟的（de）功能，并进（jìn）行（háng）版本（běn）间比较，使用（yòng）户能做出更合（hé）适的计（jì）划。　

可依据用户的设定，针对紧急的采（cǎi）购或生产（chǎn）单据，进（jìn）行标示，以利管（guǎn）理单位进行特殊处理。　　

如果是（shì）客户（hù）取消（xiāo）或（huò）变更了订单，MRP可以针对已发出的采购单做出取消（xiāo）或者变更的建议，最大程度的降低订（dìng）单（dān）变更带来的风险。

E、提供完善（shàn）的（de）订单（dān）采购与生（shēng）产情况跟（gēn）踪（zōng）　　

ERP提（tí）供工作令模块，可依据订单进（jìn）行采购计划与生产计划的计算（suàn）生成与（yǔ）发（fā）放，且（qiě）产生的采购单（dān）与制造命令可（kě）以和订单对（duì）应，既方便（biàn）追踪，又可（kě）以将订（dìng）单个（gè）性化要求完整传递到生（shēng）产部门（mén），不会造成（chéng）生产失误（wù）。

F、信（xìn）用额度控制（zhì）和应收账（zhàng）款管理　　

提供了严谨的信用额（é）度管理（lǐ），在信用额（é）度的（de）判断上完（wán）全覆盖了客户的交易过程，包括订单、出货、结账、付（fù）票（piào）、兑现。出货结账后（hòu），系统能够随时提供依客户（hù）或业务员的应（yīng）收（shōu）账款（对（duì）应出（chū）货（huò）明（míng）细（xì））、付（fù）款明（míng）细等，方便对帐。可随时提（tí）供（gòng）帐龄分（fèn）析，或者可由系统的预警功（gōng）能对超期达多少时间以上的自动给出警（jǐng）告。　

G、料件认可管理（lǐ）　

提供料件（jiàn）认可管理功能，可满足客户指定某（mǒu）些材料（liào）需使用固定的（de）生产（chǎn）厂家品牌的情（qíng）况，或企业内部质（zhì）量管理（lǐ）需求。

H、供应商的评估（gū）　　

在每（měi）次收料过程中，可以自动记录供应（yīng）商在该笔交易中（zhōng）是否有超期、是否有质量不良，可产生（shēng）供（gòng）货异（yì）常表分析早交、迟（chí）交、超交，短交，不良、扣款，溢价，低（dī）价等（děng）。在质量管理系统中（zhōng），还能（néng）具体分析不同供应商的主要不良原因。在指定的时间（jiān）中（如半（bàn）年或（huò）一年），系统可根据（jù）平常的记录对供应（yīng）商的准时率和质量合（hé）格率打分，从而对（duì）供应商评级。系统还可（kě）根据用户制定的供应商质检政策，根据历史进货（huò）检验（yàn）资料，自动切换供应商（shāng）的质检水准。

L、完整的（de）领用（yòng）料管理　　

ERP除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件（jiàn）特性等不同的领料方式外（wài），还可（kě）支持（chí）电子（zǐ）业经常使用的倒扣料以及现场仓库（kù）管理。针对电子（zǐ）业的特性，还提（tí）供合并领料的功能，极大的降（jiàng）低了仓（cāng）管人（rén）员的劳动强（qiáng）度。

J、完整的盘点管（guǎn）理功能（néng）

提供（gòng）完整（zhěng）的盘点（diǎn）管理（lǐ）功能，可（kě）依据仓库（kù）、批号、料件类别等进行：定期盘（pán）点（diǎn），循环（huán）盘点、抽（chōu）盘点、在制品盘点等不（bú）同盘点方式。

K、呆（dāi）滞料处理　　

在四（sì）个阶（jiē）段（duàn）来（lái）降低呆（dāi）滞料。一（yī）、研发阶段；二、计（jì）划阶段；三、执行阶（jiē）段；四、事后分析。　　

在研发阶（jiē）段就（jiù）可以预先提醒可能的呆滞。一是在产品（pǐn）设计变更时，会将预计失效的材料产生（shēng）预（yù）计呆滞材（cái）料表（biǎo）；另一个（gè）是将（jiāng）在（zài）所有BOM中都没有（yǒu）被（bèi）使用（yòng）到（dào）的库存材料（liào）找出供管理者判断是否呆（dāi）滞（zhì）。在计划阶段，系统提供MRP/APS，目的是用最少的料/最短（duǎn）占用时间（jiān）的料来满足生产。在执行阶（jiē）段，系统提（tí）供了查询替代料功能（néng），在正（zhèng）料不（bú）够的（de）情况下，方便的查询到替（tì）代（dài）料情况。最后（hòu），系统还（hái）在存货管理系统中提供（gòng）多（duō）种（zhǒng）报表提示（shì）已经发生呆（dāi）滞的材料，如材料（liào）预计状（zhuàng）况表（biǎo），呆滞材料表，材（cái）料批号期限控制表等。如（rú）果是（shì）客户取（qǔ）消（xiāo）或变更了订（dìng）单，还可根据（jù）系统（tǒng）提供的订单（dān）采制状况跟踪，迅速找出对（duì）应（yīng）的采（cǎi）购单，方便采购（gòu）人员采取措（cuò）施。

L、维修（xiū）追溯困难（nán），批号和（hé）序号管理

提（tí）供了对所有进出（chū）料进（jìn）行批号管理的功能（néng）。对于销售出去的产（chǎn）品，在维（wéi）修管理中（zhōng），提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况（kuàng）并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料。并反过来查找到该产品的同批（pī）次产品，以及这些产（chǎn）品的销售或库（kù）存状况。

M、成本计算管（guǎn）理　　

ERP提供完整的成（chéng）本解（jiě）决方案，可应用于实际成本制或（huò）者标准成（chéng）本制（zhì）的企业。